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干凈的廠區(qū)，縱橫的管道，綠樹叢叢。近日，位于煙臺市福山經開區(qū)的煙臺興昊山水水泥有限公司廠區(qū)新綠盎然。

在燒成車間，第四代篦冷機正在運行。這臺目前國內市場上先進的第四代設備，能在較短時間內促使高溫熟料與冷空氣之間進行充分的熱交換，通過驟冷使水泥熟料迅速冷卻下來，是熟料生產過程中的關鍵設備之一。相較之前的設備，第四代篦冷機換熱效率大幅提升，減少了能源消耗。設備達到設計產能后，每噸熟料將比之前節(jié)約7.5千克左右標煤。

煙臺興昊山水水泥有限公司積極響應“一企一策”節(jié)煤改造號召，把降碳作為污染源頭治理的“牛鼻子”，推進能源結構清潔低碳化，加大節(jié)能環(huán)保技術投入，用于節(jié)能改造、二氧化碳減排等各項技改項目的資金投入已超過1.5億元。從原料開采到加工煅燒、廢氣排放、包裝出廠，節(jié)能降碳已經貫穿公司生產經營的每一個環(huán)節(jié)，助推企業(yè)綠色低碳發(fā)展。

福山區(qū)高度重視“一企一策”節(jié)煤改造工作，全面梳理存量耗煤企業(yè)能效水平，對存量耗煤企業(yè)開展全覆蓋核查，做到了“底數清、情況明”。根據不同行業(yè)不同企業(yè)的實際情況，組織企業(yè)制定“一企一策”節(jié)煤改造方案。

中聯水泥、東源熱電等企業(yè)引入先進設備，新上6級懸浮高效低阻預熱器、更換高效率篦冷機、建設生物質鍋爐等，通過設備更新換代，逐步提升煤炭利用效率；山水水泥等企業(yè)優(yōu)化工藝流程，采取增加氨逃逸在線監(jiān)測點、粉磨工藝改造、改造水泥配方等技術手段，實現工藝能效提升目標；冀東水泥開展固廢綜合利用，通過建設一般固廢處置項目，使用rdf、生物質顆粒等替代燃料，搭建固廢資源化體系，減少煤炭使用……

通過相關措施，企業(yè)單耗（千克標準煤/噸）效率提升最高可達到4.8%，生產一噸水泥耗能可減少5.5千克標準煤左右。

（大眾報業(yè)·大眾日報客戶端記者 從春龍 通訊員 鄒春霞 報道）

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