(相關(guān)資料圖)

隨著社會(huì)越來(lái)越發(fā)達(dá)，大家都選擇在網(wǎng)絡(luò)上汲取相關(guān)知識(shí)內(nèi)容，比如機(jī)床再制造我們面臨著哪些挑戰(zhàn)？機(jī)床再制造在國(guó)內(nèi)發(fā)發(fā)展困難的原因是什么？，為了更好的解答大家的問(wèn)題，小編也是翻閱整理了相應(yīng)內(nèi)容，下面就一起來(lái)看一下吧！

　在歐、美，等發(fā)達(dá)國(guó)家，再制造產(chǎn)業(yè)非常完善，每個(gè)國(guó)家都有完整的再制造產(chǎn)業(yè)鏈和相關(guān)法律法規(guī)?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的人呼吁推動(dòng)機(jī)床再制造的發(fā)展，那么機(jī)床再制造我們面臨著哪些挑戰(zhàn)？機(jī)床再制造在國(guó)內(nèi)發(fā)發(fā)展困難的原因是什么？

挑戰(zhàn)1、經(jīng)濟(jì)效益低：大多數(shù)企業(yè)注重效益。雖然機(jī)床再制造更加綠色節(jié)能，但實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)低于預(yù)期。一些中小型機(jī)床的再制造成本遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品的制造成本，這是目前最難解決的問(wèn)題。畢竟經(jīng)濟(jì)效益對(duì)大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)還是最重要的。

挑戰(zhàn)2、部分機(jī)床再制造存在困難：目前確實(shí)有很多機(jī)床需要再制造，但是可以再制造的機(jī)床不多，很多機(jī)床再制造仍然存在困難。

例如，2008年金融危機(jī)后，美， 歐制造業(yè)疲軟，一批制造企業(yè)轉(zhuǎn)移到中國(guó)和東南亞，中國(guó)一些有知識(shí)的二手設(shè)備制造商去美， 歐回收這些高精度二手設(shè)備，但這些二手生產(chǎn)線和二手設(shè)備進(jìn)入中國(guó)后很難再制造，因?yàn)檫@些設(shè)備的原始價(jià)值超過(guò)幾百萬(wàn)，定位精度可以達(dá)到0.003毫米以下。 使用10多年后定位精度基本可以保持在0.005mm左右，甚至高于目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的新機(jī)床。 特別是精度維護(hù)也是國(guó)內(nèi)機(jī)床廠商難以實(shí)現(xiàn)的。所以，雖然機(jī)床這些零件的再制造價(jià)值很高，但是國(guó)內(nèi)能進(jìn)行改造并做好改進(jìn)的企業(yè)并不多。

挑戰(zhàn)3、國(guó)內(nèi)用戶對(duì)再制造機(jī)床的接受度低，國(guó)內(nèi)用戶不購(gòu)買也是機(jī)床再制造打不開(kāi)的重要原因之一。國(guó)內(nèi)客戶普遍認(rèn)為機(jī)床再制造價(jià)格太貴，對(duì)再制造的投資和回報(bào)沒(méi)有清晰的認(rèn)識(shí)。再制造一臺(tái)機(jī)床的成本一般是新機(jī)的50%~60%，發(fā)達(dá)國(guó)家客戶可以接受，國(guó)內(nèi)客戶只能接受30%。普遍覺(jué)得買新設(shè)備比買太貴的好。

機(jī)床再制造是大規(guī)模的，需要采用先進(jìn)的技術(shù)和現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理，包括現(xiàn)代表面工程技術(shù)、先進(jìn)的加工技術(shù)和先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)。再制造不僅僅是恢復(fù)原機(jī)的性能，更是對(duì)原機(jī)進(jìn)行改造。最重要的是再制造產(chǎn)品的性能要達(dá)到或超過(guò)新品。所以機(jī)床再制造似乎需要翻越幾座大山，而國(guó)內(nèi)環(huán)境現(xiàn)在是綜合創(chuàng)新環(huán)境，更注重新產(chǎn)品的研發(fā)和創(chuàng)新。這也阻礙了國(guó)內(nèi)再制造的發(fā)展。

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